发布日期:2024-04-11 10:34:20 更新时间:2024-11-22 00:44:09 浏览次数：4025
1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 （形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内ca、mg2的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分ca、mg2，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： cacona2co3 镁的去除： mgcona2co3 >、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀 4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：a、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 b、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 c、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 d、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 e、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论： a、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：a 中心管与控制阀交接处的o形密封圈未形成密封，此时应检查： l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要 2 .是否忘记装o形密封圈 3 .o形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水tds值与树脂层高度比值过大。 d 给水tds值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 b 在用软水设备软水硬度超标的原因：a 给水tds值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水tds值要更严格，，总硬度为mmol/l，给水tds值≥mg/l时，确保软水硬度≤。 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每l树脂，所需盐箱中的水量约为l，过多低于这一标准将会引发再生不充分。 e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： l 给水压力过低 树脂层内杂质太多 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。 f 未使用大粒无碘盐。 g 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于a系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。 石家庄陆升水处理 1、可能是你的原水硬度太高导致的，我在实际中遇到一次深井水软化的问题，无论你床层再高，硬度都降不下来。 2、设备进出水短路了，请检查你的系统。 3、盐水浓度已经足够了，8%就可以。有一种可能是在反洗的时候盐水走短路直接排掉了。 你说的不够仔细，设备的规格、类型没说清楚。其他可能情况只有你把设备参数放上来我再帮你分析一下。
当机头显示屏是E时,电机一直转,到了显示E1时才停,有可能故障原因是:大齿轮与电机齿轮滑或已坏;定位板损坏或主板损坏。根据你讲的采用手动操作都不按指令动作,很有可能控制阀坏了,有时间拍张照片看一下,相关控制阀我单位应该有…。华粼水质
再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准 正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中 给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标 在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳 操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀 锅炉软化水超标原因 按照GB工业锅炉水质标准要，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类： 1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下： A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。 2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论： 初次试水硬度超标原因 a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 B 在用软水器软水硬度超标的原因： a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要更严格，，总硬度为mmol/L，给水TDS值≧mg/L时，确保软水硬度≤。 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每L树脂，所需盐箱中的水量约为L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。 e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： l 给水压力过低 l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 l 树脂层内杂质太多 l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入 l 射流器中有异物 l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 l 射流器选型偏小 3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。 g 未使用大粒无碘盐。 h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。 泰安通利达水处理设备可以帮你解答 搜一下 买设备可以陕西蓝华环保，西北地区专业水处理。
故障及故障排除 表六 序 故障 故障原因 处理方法 1 出水硬度超标 ﹙1﹚生水硬度升高 ﹙2﹚齿轮、齿轮减速箱和电机损坏，使控制阀错位 ﹙3﹚流量计转子不起，原因见序3 ﹙defa ﹙1﹚增大进盐量或延长定时 ﹙2﹚更换齿轮、齿轮减速箱和电机、并调整对位。 ﹙3﹚见序3 ﹙4﹚解决漏树脂问题，取样水嘴中有树脂流出，则上过滤板或滤水网损坏；排废管中有树脂流出，则下过滤板或滤水网损坏。 2 盐耗升高，出水氯根升高 小清洗工位转子流量计浮起仍进盐。 延长清洗周期或将背压管加高。 3 流量计转子不起，不稳定或升不到要高度。 ﹙1﹚盐液太脏 ﹙2﹚流量计堵塞 ﹙3﹚控制阀对位不准﹙以指针为准﹚ ﹙4﹚再生系统和产水系统有空气。 ﹙5﹚盐罐内滤网堵塞 ﹙6﹚背压管高度不够﹙应＞﹚或阻力大 ﹙7﹚排废管堵塞 ﹙8﹚盐罐高度﹙支架﹚低 ﹙9﹚设备系统中有漏气﹙水﹚点 ﹙1﹚冲洗盐罐 ﹙2﹚清洗流量计 ﹙3﹚对控制阀进行对位调整 ﹙4﹚背压管上增加排气管 ﹙5﹚取出盐罐内滤网冲洗 ﹙6﹚增加背压管高度 ﹙7﹚清洗或更换排废管 ﹙8﹚抬高盐箱 ﹙9﹚消除漏气﹙水﹚点 4 控制阀中心轴漏水 橡胶密封圈漏水或损坏 更换密封圈 5 控制阀错位 ﹙1﹚齿轮损坏 ﹙2﹚电机下面齿轮箱损坏 ﹙3﹚电机处于转动中突然停电或关闭按钮开关 ﹙1﹚更新齿轮 ﹙2﹚更新齿轮箱 ﹙3﹚拧紧压紧装置上面的螺母，螺母的松紧度必须适度，不得过紧，否则会增大阀的摩擦阻力，使电机负荷增大烧坏电机或损坏齿轮箱。 ﹙4﹚按此说明书中“对位调整”操作。 6 松床工位有大量废水排出 ﹙1﹚阀芯有脏物垫起使阀内串水 ﹙2﹚阀芯密封面处损坏 ﹙1﹚拆下阀芯清洗，清洗阀内脏物 ﹙2﹚对阀芯修理研磨，损坏严重时更新控制阀 7 向盐水箱﹙副盐罐﹚中倒水 保险丝断了 更换保险丝﹙6A﹚ 8 电机不转动 ﹙1﹚软水箱满水 ﹙2﹚软水箱中电子浮球阀损坏 ﹙3﹚电机损坏 ﹙1﹚软水箱满水，红灯亮则正常。 ﹙2﹚将电子浮球阀接线从电控箱端子排上拆下，若电机转动说明浮球阀损坏应更新 ﹙3﹚更换电机 9 送电时熔断器保险烧坏或自动断电 电控箱内进水、湿度过大 ﹙1﹚检查电控箱。 ﹙2﹚对电控箱或线圈进行干燥处理。 1、一体化污水处理设备不能正常出水 接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。 2、接触氧化池曝气不均匀 检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否有损坏。 3、生物膜挂接效果不明显 检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池;如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。 4、一体化污水处理设备出水水质不达标 进水过大;接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);沉淀池污泥过多(必须彻底清除污泥);消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。 5、一体化污水处理设备的自动控制出现故障 检查自动控制柜电源是否正常;检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，断路开关自动断开)。 成套除铁锰软化水设备安装及运行要点 1、除铁(锰)滤器应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止不均匀沉陷。 2、在滤料装填前应按要认真筛选，筛选后自下而上复、由大而小逐层装填。 3、滤料装填完毕应及时进行反冲洗，水流自下而上，将不合格的滤料砂粉末及泥水及时冲走，直至出水澄清才能正式运行。 4、当采用石英砂滤料时，滤池初开始应在低滤速下运行，等氧化膜形成后再逐渐加大滤速。 5、反冲洗周期一般根据处理后水质、压力而定。制当进出水压力表的差值达到设备的允许水头损失值而进行反冲，当滤后水中铁(锰)含量zhidao超出规定值后应立即进行反冲洗。 ～7min。 7、除铁(锰)滤器的滤料应每年进行翻砂整理，捣碎粘结在一起的大块，并观察滤层厚度，如发现滤层减薄，应及时补足滤层。
原因：?调节失误，开关断路或短路 排除方法：若是开关或计时器坏就更换它，或重新启动一次。 于：千汇网—中国机械设备 莱特莱德锅炉软化水设备 在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论： A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因： a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 B 在用软水设备软水硬度超标的原因： a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要更严格，，总硬度为mmol/L，给水TDS值≧mg/L时，确保软水硬度≤。 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每L树脂，所需盐箱中的水量约为L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。 e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 l 树脂层内杂质太多 l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入 l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析： 软水树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。 树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
锅炉软化水设备出水不合格的原因： 1、锅炉软化水设备再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱； 2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中； 3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质； 4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳； 5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 知识点延伸： 锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 （形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca、Mg2的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca、Mg2，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： CaCONa2CO3 镁的去除： MgCONa2CO3 >、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀 4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 一、设备本身的安装调试有问题。二、原水硬度过高。三、化验药品失灵。 1、离子交换系统失效；2、流量过大。 1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 （形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内ca、mg2的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分ca、mg2，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： cacona2co3 镁的去除： mgcona2co3 >、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀 4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：a、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 b、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 c、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 d、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 e、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论： a、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：a 中心管与控制阀交接处的o形密封圈未形成密封，此时应检查： l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要 2 .是否忘记装o形密封圈 3 .o形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水tds值与树脂层高度比值过大。 d 给水tds值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 b 在用软水设备软水硬度超标的原因：a 给水tds值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水tds值要更严格，，总硬度为mmol/l，给水tds值≥mg/l时，确保软水硬度≤。 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每l树脂，所需盐箱中的水量约为l，过多低于这一标准将会引发再生不充分。 e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： l 给水压力过低 树脂层内杂质太多 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。 f 未使用大粒无碘盐。 g 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于a系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。 石家庄陆升水处理
家电维修知识是现代家庭不可或缺的一部分。掌握基本的维修技巧，可以帮助我们快速解决家电故障，减少不必要的开支。
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发布日期: 2024-11-22 00:44:09